合理的下模间隙

（1）最佳间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、

卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

建议选用下模间隙（双面）：

铝板选取（10%~15%）×T

冷板板选取（15%~20%）×T

不锈钢板选取 20%×T